簡(jiǎn)要描述:YZF-2S型數(shù)控水泥壓蒸釜因方鎂石(鎂的氧化物)水化,可能造成水泥體積的不均勻變化,因此,根據(jù)中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院物理室提供的技術(shù)參數(shù),以及參考有關(guān)資料,并參照《GB/T 750-92 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法》,本公司研發(fā)生產(chǎn)了本設(shè)備。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 其他品牌 | 價(jià)格區(qū)間 | 1萬-2萬 |
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產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,建材,綜合 |
l 釜體內(nèi)徑:160mm
l 釜體容積:0.0085m3
l 工作壓力:0.10~3.00MPa,連續(xù)可設(shè)
l 升壓時(shí)間:不超過90分鐘(升壓至2.0MPa)
l 降壓時(shí)間:不超過40分鐘(2.0MPa下降到0)
l 安全閥泄壓壓力:3.0MPa(出廠調(diào)節(jié)好)
l 時(shí)間設(shè)定:30分鐘~30小時(shí)
l 電源電壓:220V±10%,50HZ
l 加熱功率:600W+1200W
l 風(fēng)機(jī)功率:100W
1) 本設(shè)備應(yīng)擺放于比較僻靜的位置,由于試驗(yàn)結(jié)束后風(fēng)機(jī)自動(dòng)開啟降溫,故儀器背面及右側(cè)面不應(yīng)離墻或別的物體過近,以便于通風(fēng)。
2) 設(shè)備接地線應(yīng)安全接地。
3) 電接點(diǎn)壓力表接口處不應(yīng)受外力。
4) 安全閥廠調(diào)試為2.5MPa自動(dòng)泄壓,且已做鉛封處理,請(qǐng)勿隨意修改。
5) 正常情況下,鍋內(nèi)壓力被控制在2.0MPa左右,達(dá)不到安全閥的3.0MPa,所以安全閥不會(huì)開啟,除非系統(tǒng)失控,當(dāng)壓力高于3.0MPa,安全閥自動(dòng)開啟并泄壓,保證系統(tǒng)安全。
6) 安全閥泄氣口和放氣閥泄氣口不應(yīng)正對(duì)正面,防止放氣時(shí)高溫燙傷操作人員。
7) 打開設(shè)備正面右側(cè)的小門,可以看到釜體上下兩個(gè)手柄,用于開啟或關(guān)閉通風(fēng)盤,
手柄處于右側(cè)時(shí),通風(fēng)盤開啟,處于左側(cè)時(shí),通風(fēng)盤關(guān)閉。
8) 設(shè)備添加水應(yīng)為蒸餾水,且嚴(yán)禁不加水就啟動(dòng)試驗(yàn)。
9) 因飽和水蒸氣的壓力和溫度有一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系,在試驗(yàn)過程中,如發(fā)現(xiàn)鍋內(nèi)溫度升高,而電接點(diǎn)壓力表的壓力反而減小,這時(shí)很可能是鍋內(nèi)的試件被蒸壓壞了,變成了粉狀物,鍋內(nèi)的水被水泥粉體吸收,這時(shí)應(yīng)立即切斷電源。
10) 設(shè)備運(yùn)行過程中,操作人員不應(yīng)遠(yuǎn)離,要注意觀察溫度和壓力的變化,如發(fā)現(xiàn)任何不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即切斷電源,排除故障。
11) 定期檢查電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)壓力值達(dá)到電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上xian,設(shè)備的顯示屏在【恒壓計(jì)時(shí)】右側(cè)會(huì)顯示兩個(gè)圓點(diǎn),用于指示電接點(diǎn)壓力表工作正常。
1) 打開鍋蓋,加入850mL左右的蒸餾水。
2) 將已沸煮和測(cè)量過長(zhǎng)度的試件放在支架上,然后整體放入鍋內(nèi)。
3) 用細(xì)棉紗或干凈的濕毛巾將鍋蓋的密封面擦拭干凈,再用毛筆在鍋口密封面上涂上薄薄的一層干凈的機(jī)油。
4) 打開放氣閥,然后將鍋蓋輕輕蓋上,而后將緊固螺母用手?jǐn)Q上。
5) 使用公斤扳手按對(duì)角線的順序依次擰緊,注意不要一次性擰緊,應(yīng)經(jīng)過3個(gè)循環(huán)逐漸擰緊。檸至150-180N.m。
6) 在溫度傳感器放置孔內(nèi)注入適量機(jī)油,放入溫度傳感器。
7) 將電接點(diǎn)壓力表的上限指針(直接擰壓力表中心的黑色旋鈕即可)調(diào)整至2.0MPa(下限可不調(diào)節(jié))。
8) 關(guān)閉通風(fēng)盤。(將兩個(gè)手柄均撥至左側(cè))。
9) 接通電源,打開電源開關(guān)。
10) 設(shè)置好需要的恒壓時(shí)間。
11) 點(diǎn)【運(yùn)行】,開始試驗(yàn)。此時(shí)600W加熱帶和1200W加熱帶同時(shí)工作,等到壓力上升至設(shè)定的2.MPa后,恒壓計(jì)時(shí)開始,加熱帶的開啟由電控系統(tǒng)根據(jù)采集到的信號(hào)自行控制。
12) 試驗(yàn)開始后,之前打開的放氣閥先不要關(guān)閉,排除鍋內(nèi)空氣。等待鍋內(nèi)溫度上升至100攝氏度后,觀察放氣閥有少量水蒸氣排出時(shí),再關(guān)閉放氣閥。
13) 恒壓計(jì)時(shí)到達(dá)預(yù)設(shè)的時(shí)間后,加熱自動(dòng)停止,風(fēng)扇自動(dòng)開始運(yùn)行,此時(shí)需要操作人員打開通風(fēng)盤(將兩個(gè)手柄均撥至右側(cè))。
14) 壓力下降到0后,風(fēng)扇停止運(yùn)行。此時(shí)鍋內(nèi)還有剩余的水蒸氣,應(yīng)先擰開放氣閥放氣,等待沒有蒸汽噴出后,打開鍋蓋,此時(shí)仍有高溫,注意防止?fàn)C傷,
15) 關(guān)閉電源,打開鍋蓋。
16) 打開鍋蓋時(shí),仍遵循對(duì)角線依次松開的原則。
17) 取出支架,試驗(yàn)結(jié)束。
18) 試驗(yàn)結(jié)束后,可用膠管或毛巾先將鍋內(nèi)剩余的蒸餾水吸出,然后取兩根合適的木條墊在鍋口和鍋蓋之間,注意防塵。
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